從光伏屋頂?shù)絻δ茈娬荆瑥墓?jié)能管控到“碳足跡”追蹤，從能源精細輸出到綠電直供鏈條……日前，記者在晶澳（揚州）太陽能科技有限公司晶山廠區(qū)內發(fā)現(xiàn)，“低碳”“綠色”貫穿廠區(qū)的生產管理全流程。晶山廠區(qū)通過建設光伏電站、購買綠證等措施，也成為了揚州市首個零碳工廠。
在晶山廠區(qū)車間，AGV小車自動運送工程輔料，機械臂上下翻飛、運行自如。中央控制室內，數(shù)十塊顯示屏、控制臺依次排列，可隨時縱覽、調節(jié)整個工廠運行，構筑了一張全景式綠色低碳生產網絡。
從車間到食堂再到辦公樓，廠區(qū)內，大量高效光伏組件被安裝在屋頂。記者了解到，如今廠區(qū)分布式屋頂光伏電站已建成21.9MW，采用“自發(fā)自用，余電上網”模式，年發(fā)電約2300萬KWh，節(jié)省標煤7000噸左右，減少二氧化碳排放約13000噸，極大降低了企業(yè)非再生能源能耗。
零碳不是不排放，而是要求碳排放總量穩(wěn)步減少，單位碳排放經濟產出更多更大。據(jù)介紹，分布式屋頂光伏電站只是節(jié)能減排降碳的一個環(huán)節(jié)，廠區(qū)還匹配了高效能源站、節(jié)能改造、余熱回收、綠色降碳控制等系統(tǒng)，每年減少巨量碳排。
零碳工廠的實現(xiàn)路徑一方面在于利用可再生能源“開源”，另一方面還在于應用節(jié)能技術“節(jié)流”。記者注意到，在“節(jié)流”方面，晶山廠區(qū)升級了節(jié)能燈光系統(tǒng)，采用節(jié)水器具與設備，淘汰高能耗設備，選用綠色建筑材料與低能耗建筑結構。
此外，晶山廠區(qū)還建立了包含能源管理、發(fā)電及余熱利用等能源與碳智能信息化管理系統(tǒng)，對能耗進行動態(tài)監(jiān)測分析，對供能與用能進行一體化協(xié)同管控，在生產端、技術端、管理端等全鏈路打造減排長效布局。
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